中空玻璃加工過程（chéng）中容易出現哪（nǎ）些問題？

在中空玻璃加工過程中（zhōng），經常出現的問題有:

道密封:

1、丁基膠擠出時，出現毛刺，不光滑.

處理方法:

A.如果是新（xīn）機器，應先觀察出（chū）膠孔是否光滑，如果出膠孔粗糙，應先打磨，再試機器;

B.如果是舊機器，由於國產設備的溫度傳感器有時不靈敏，顯示（shì）溫度和（hé）實際溫度不吻合，所以應在顯示溫度基礎上，按每5度一個梯度（dù）往上調（diào），直到出膠正常為止(注:設（shè）置時膠頭溫度應該比膠缸溫度高5度左右)。

2、丁基膠不沾鋁條和玻璃

處理辦法:

通常原因是使用溫度低，建議將溫度往上調到（dào）合適為止。

3、二道密封完畢（bì），一段時間（jiān）以後出（chū）現丁基（jī）膠冷流（liú）

處理辦法:

中空玻（bō）璃（lí）廠介紹，這（zhè）種情況一般出（chū）現在二道密封（fēng）使用矽酮膠。質（zhì）量不穩（wěn）定的矽酮膠很容（róng）易使（shǐ）矽（guī）油遷移出來，將丁基膠溶解，導致丁基膠流淌。建議使用滿足標準質量要求的矽酮膠。

4、擠出時（shí）出現斷（duàn）膠及（jí）堵塞現象

處理辦法:

此現象是丁（dīng）基膠不符合標準質量要求（qiú），雜質太多造（zào）成的。建議使用滿足標準要求的合格產品。

道密封：

1、硫化時間慢

建議:固化劑屬變量（liàng）範疇，適當加大固化（huà）劑的含量，直（zhí）至合適為止。

2、冬季攪拌時粘度大

建議:適（shì）當提高施工溫度，原則上使用溫度不低於（yú）零上（shàng）5度。

3、二道（dào）密封不（bú）粘玻璃，強度低

建議:如果使用的二道密封劑為符合標準要求的產品，出現這種情況有以下兩種原因:A、固化劑過量，B、攪拌不均（jun1）勻。“對症下（xià）藥”解決即可。

如果使用的產（chǎn）品未達到標準（zhǔn）要求，出（chū）現不粘玻璃、強度低等是必（bì）然現象。所以應嚴格禁止使用（yòng）未達標產品。

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