在生產鋼化玻（bō）璃由於沒有很好的把握溫度而產生的缺陷有哪些?

鋼化玻璃廠家指出在生產鋼化玻璃由於（yú）沒有很好的把握溫度而產生的缺陷有以下5個：

1.麻點

加熱時（shí）間過長還會造成玻璃的下表麵出現麻（má）點，麻（má）點可（kě）以分為兩種（zhǒng），一（yī）種是（shì）密集（jí）性（xìng）的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，(尤其是12毫米以上（shàng）的厚玻璃，有的單位為了讓它（tā）不碎而把（bǎ）加（jiā）熱時間設定得很長，)可以（yǐ）根據情況作出調整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由於上片台和陶瓷輥表麵不幹淨（jìng），或者是（shì）風柵輥道的玻璃碎片沒有清理幹淨造成的。

2.白霧

白霧就是在玻（bō）璃下表麵的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產的前幾爐，這是由於陶瓷輥的表麵溫度（dù）過高造（zào）成的，當玻璃進爐的初（chū）始幾（jǐ）十秒內（nèi），玻璃下表麵直接（jiē）受到熱傳導而（ér）四角卷曲，玻璃與陶（táo）瓷輥的接（jiē）觸麵變小（xiǎo），與陶瓷輥的摩擦（cā）力加大而造（zào）成的，隨（suí）著陶瓷（cí）輥表麵溫度的下降會消失。我們可以（yǐ）在初始生產時把下部溫度設定得（dé）低一些，把下（xià）部的功率也設定得低（dī）一些，另外要連續生產，不能讓爐子空運轉（zhuǎn），如果暫時不生（shēng）產可以把加熱開關關掉，防止出現白霧。

3.彎（wān）曲

我們在生產（chǎn）鋼化玻璃時，如果出現彎曲一般是靠調整風壓，或者（zhě）調節吹風距離來解決的（de），非常有效快（kuài）捷。但有的操作工並（bìng）不（bú）明白上下溫度的差異也會造（zào）成玻璃（lí）的（de）彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的（de）大小是相等的話，如果（guǒ）玻璃四角（jiǎo）向上彎，就說明下（xià）部溫（wēn）度過低，相反（fǎn）如果玻璃的四角向（xiàng）下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠（kào）調節溫度來使玻璃（lí）平整的話，並非一兩爐就能解決，需要幾爐以後（hòu）才行。

4.球麵

這（zhè）是在做6毫米以下薄玻璃而且版麵比較大的時候出現的，可以通（tōng）過溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可（kě）以了，有時候需要（yào）調高30度左右。(由（yóu）縱向兩邊（biān）第2排起向中間遞增)。一個的操作工應該明白，溫度和光學性能的關（guān）係是：溫度高加熱時間（jiān）長，成品率會高，但光學性能會差;反之溫度（dù）低，或加熱時間短，光（guāng）學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結，尋找佳的效果。溫度的高低與鋼化玻璃的顆（kē）粒度有很大（dà）的關係;在風壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫（wēn）度低顆粒（lì）大（dà）。

5.波筋

如果設（shè）定的溫度（dù）過高，加熱時間又過長（zhǎng）的話，玻璃就會出（chū）現波浪（làng），這是由於玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已經（jīng）開始軟化，出現這種缺陷的話隻要把加熱時間縮短就能解決。

關鍵詞：鋼化玻璃廠家